Проект http: //molochka.com.ua/ поможет купить универсальные доильные аппаратыНа наших аппаратах вы всегда обеспечите лучши й надой молока. Доильные аппараты наилучшего качества.
Транспортеры предназначены для перемещения штучных, сыпучих грузов в горизонтальном, наклонном или комбинированных положениях. Используются там, где требуется высокая производительность погрузочно-разгрузочных работ или непрерывность технологического процесса. Ленточные транспортёры могут быть стационарными или передвижными. Передвижные конвейеры используются при разгрузке авто и авиатранспорта, устанавливаются в полуподвальных и других помещениях когда после погрузки необходимо конвейер задвинуть внутрь здания. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 20°. Длина передвижного конвейера практически до 10 м. Транспортёры ленточные Основные технические характеристики: - ширина ленты – до 1000мм, длина транспортирования – до 30 м, - скорость движения ленты – до 2,0м/с, - угол наклона – до 20º (возможно до 45º) - направление ленты – реверсивное. Ленточные транспортёры выпускаются, в основном исполнении с шириной ленты 400…600мм, возможно применение другой ленты под заказ (резиновой, ПВХ либо другой – заказчика).
Соя - масличная культура, с низким содержанием масла 19-22%. Механический отжим масла из соевых семян даёт возможность получить менее затратный продукт, нежели метод экстракции растворителем. Тем более, что большая часть жмыха идёт на производство кормов, в состав которых входят жиры. Соевый жмых, перед добавлением в корм, необходимо контролировать по ак¬тивности уреазы, которая является индикатором активности антипитательных веществ. При активности уреазы рН не бо¬лее 0,1 жмых вводят в коли¬честве 10—20%, а при рН не более 0,3 ввод продукта ограничивают до 8%. Но важно и не перестараться . При чрезмерной тепловой об¬работке активность уреазы уже не обнаруживается, однако это сопровождается резким снижением переваримости протеина (происходит денатурация белков) соевого шрота, доступности аминокислот и отрицательно сказывается, на рос¬те цыплят, когда нормативные параметры питатель¬ности комбикорма не обеспечивают адекватной ско¬рости роста для птицы. Добавление соевых жмыхов в корм коровам сразу проявляется увеличением удоев и качества молока. Свиньи быстрее набирают массу. Кормовой экструдер в паре с маслопрессом – проверенный тандем для получения масла и соевого жмыха. Вначале пропускают сою через кормоэкструдер. За счет масла, содержащегося в сое и недостаточного содержания крахмала, вспучивания кормоэкструдер не даёт. Но, кратковременная тепловая обработка под высоким давлением в кормоэкструдере даёт измельчение, нагрев и подсушку соевой массы, что облегчает процесс выделения масла. При помощи маслопресса получают окончательные продукты: соевые масло и жмых. Производим кормоэкструдеры для переработки сои производительность 150-330 кг/час, пресса шнековые 100-200 кг/час. Для производства кобикормов на основе соевого жмыха применяют роликовые грануляторы. Они позволяют получать высокоэффективный гранулированный корм, который имеет преимущества перед обычной смесью. Это отсутствие пыли, удобство хранения, транспортировки и автоматизации процесса корма животных гранулированным кормом. Принимаем индивидуальные заказы на изготовление оборудования. Более подробные характеристики и вид оборудования можно получить по запросу на е-mail.
Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брухус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии. Особенно актуально применение экструдата при откорме животных. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и даже опилки. Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.8 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.
Предприятие ПРОДМАШ ТЕХСЕРВИС изготавливает на собственных производственных площадях НОВЫЕ закатывающие(в рядовом исполнении и в нержавеющем исполнении)ручные, полуавтоматические, автоматические вакуумные и без вакуумные машины для консервного производства: - закаточная машина КЗК-14, КЗК-84, КЗК-79, КЗК-80, КЗК-109, КЗК-110, УЗВН, УЗВА. Выполняем капитальные ремонты вышеуказанного оборудования. Изготавливаем и реализуем весь спектр запасных частей - ролики закаточные, патроны, цепи, транспортеры в сборе, шестерни, звезды, поджимные столы, шнеки подачи банок, направляющие банок, магазины крышек, центраторы, маркеры, пуансоны букв и цифр, маркерные головки, шенки отсекатели, шпинделя в сборе, кулачки операционные, планшайбы в сборе, кулаки поджимного стола, щупы и другие запчасти на выпускаемые нами машины. Изготавливаем запчасти на линии по производству жестебанок (производства завода ПРОДМАШ). Изготавливаем запчасти на закатывающие машины импортного производства-по вашим чертежам или предоставленному образцу. Продаем: - пресс виноградный ПВ-20 и яблочный ПЯ-5, стекатель;
ООО «УКР-КОНТАКТ» на протяжении многих лет производит оборудование для гранулирования комбикормов, отрубей, отходов древесины, лузги подсолнуха и т.д. Производительность пресс-гранулятора от 1 до 8т/час, мощность 18,5 кВт. Цена гранулятора от 63000 грн. Кредит! +380675603050, +380504250101. 5691176@mail.ru, skype: ukr-contact, www.ukrcontact.com.
Смешивание кормов всех видов c дополнительным измельчением для коров – это новое направление в повышении рентабельности фермерских предприятий мясомолочной направленности. Учеными доказано, что состав корма крупного рогатого скота должен быть всегда одинаковым – смешивание всех компонентов рациона дает возможность держать кислотность на нужном для животного уровне. Смеситель-измельчитель с вертикальным шнеком прост в эксплуатации, собран из отечественных комплектующих, позволяет эффективно смешивать и одновременно измельчать различные кормовые компоненты. Он может работать с любым кормом - сухим и влажным, с сеном, кукурузой и различными добавками. Конусная форма бункера-смесителя и вертикального шнека с режущими ножами обеспечивает однородное смешивание и оптимальное резание грубых кормов – сенажа, силоса, зеленой веточной массы. Смеситель-измельчитель грубых кормов для крупного рогатого скота позволяет комбинировать компоненты рациона и производить кормление полнорационными кормовыми смесями. Полный объем бункера смесителя на 500 литров, установленная мощность двигателя 3 кВт. Габаритные размеры смесителя длина - 150 см, ширина - 120 см и высота – 165 см. Вес – 330 кг. Цена от 14,8 т. грн. Более производительная модель на 1000 л с двигателем 5,5 кВт. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.
Мини-комбикормовый цех предназначен для производства собственных гранулированных кормов. Зерно поступает в дробилку через загрузочный бункер или заборник (оговаривается при заказе). Измельченная в дробилке зерновая смесь выгружается через циклон в смеситель. После перемешивания, смесь шнеком подается на выгрузку в гранулятор. За счет оригинальной конструкции разгрузочного шнека, можно производить дозированную выгрузку: либо в гранулятор, либо по мешкам в виде рассыпчатого корма. Сгранулированный корм подаётся в охладитель-просеиватель. Откуда гранулы ссыпаются в мешок, а проход сквозь решета – пересыпается на перегркнулирование. Состоит мини – комбикормовый цех из 3-х основных узлов: молотковой дробилки с аэро загрузкой и выгрузкой(600-800кг/ч; 5,5кВт); смесителя (500л;3кВт); разгрузочного шнека точной подачи (до 5 т/час 1,1кВт). Или пяти единиц: с гранулятором и охладителем. Все единицы могут использоваться независимо друг от друга. После оплаты, можем отправить оборудование транспортными агентствами в крупные города Украины.
Грануляторы применяют как для получения комбинированных кормов свиньям, рыбам, птице и цыплятам, крупному рогатому скоту, так и для производства топливных пелет из древесных опилок, торфа, шелухи семечек, измельченных однолетних растений и др. Гранулированные корма лучше, чем мучнистые, сохраняют питательные вещества и витамины. Они не слёживаются и не смерзаются, удобны при транспортировке и механизированной раздаче, быстро поедаются и хорошо усваиваются организмами животных. Особенно выгодно гранулировать птичий помет, используемый как ценное удобрение. Эта технология еще мало используется в Украине и очень перспективна. Гранулятор роликовый применяют для производства гранул диаметром отверстий от 4 до 14 мм. Производительность от 80 до 800 кг/час в зависимости от диаметра отверстия матрицы и состава смеси. Производим следующие модели грануляторов: матрица «150» - привод 3 кВт производительность 50-80 кг/ч; матрица «200» - привод 7,5 кВт производительность 200-300 кг/ч., «320» - 19 кВт, 500-800 кг/ч, матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
ООО «УКР-КОНТАКТ» на протяжении многих лет производит оборудование для гранулирования комбикормов, отрубей, отходов древесины, лузги подсолнуха и т.д. Производительность пресс-гранулятора 1т/час, мощность 18,5 кВт. Цена гранулятора 63000 грн. Кредит! +38 067-560-30-50, +38 050-425-01-01. 5691176@mail.ru, skype: ukr-contact, www.ukrcontact.com.
Применяются для перемещения сыпучих материалов: нории – по вертикали, скребковые – по горизонтали и с небольшим наклоном, ковшевые (черпачковые) – под большим наклоном (60-90 град) к горизонту. Нории (рис. слева и справа) выпускаются двух- и одно- трубными, высотой от 5 до 25м, производительностью 5-100 т/ч (в пересчёте на зерно). С тяговым элементом: лента норийная или цепь. Ковшевые (черпачковые) погрузчики (рис. по середине) выпускаются, преимущественно, с лентой, как и нории, но открытые – без кожуха. Это связано с наличием провисания нижней части ленты при наклоне 60-80 град к горизонтали и минимализации массы для передвижных объектов. Производительность 1-40 т/ч. Изображена модель с самоподбором сыпучего материала. Скребковые транспортёры выпускаются производительностью 1-100 т/ч, с шириной короба 120-320 мм. Тяговым элементом служит цепь, одиночная или спаренная. Скребки из резины, прикреплённой к несущим из уголка. Материал перемещается по нижней плоскости короба и выгружается через окна внизу. Все модели разбираются для перевозки. Оказываем содействие в организации доставок службами доставок грузов.
Ленточные погрузчики (ЛП) и транспортёры (ЛТ) предназначены для перемещения сыпучих и штучных грузов по горизонтали или под наклоном. Для сыпучих наклон может быть до 20 град. ЛП с замедленной скоростью подачи ленты применяют как сортировальные столы-конвейеры. ЛП применимы не только для работы с мелким грузом и при транспортировке, но и при ведении складских работ. Напольные рольганги - для перемещения крупногабаритных грузов в складских помещениях и на рабочих местах сборщиков оборудования. Применение их в производственном цикле значительно облегчат работу и позволят поднять производительность труда. Ленточные погрузчики (ЛП) за счёт отсутствия трения между материалом и рабочим органом (лентой) – самые мало энергоёмкие и экономные из погрузчиков. Выполнены: с трех- или одно- фазным электроприводом, гидроприводом, приводом от вала отбора мощности или на бензиновом двигателе. Скорость ленты, обычно от 0,1 до 2 м/с.
Профиль ленты ЛП может быть как плоским, так и трапецеидальным. В последнем случае на ту же ленту помещается большее количество материала. Лента может поддерживаться роликами или гладкими металлическими листами – в этом случае транспортёр называется «волокуша». ЛП выполняются передвижными или стационарными. По перемещению грузов - для горизонтальной, наклонной или комбинированной (с изломом траектории движения) подачи сыпучих и/или штучных грузов. Производительность до 100 т/час, длина до 30м. Лента шириной от 400 до 800 мм. Цена метра погонного зависит от ширины ленты и назначения погрузчика и составляет от 0,98т. грн. Для удобства транспортировки, ЛП длиной более четырех метров выполняются разборными секциями.
Универсальный шнековый транспортер применяют как для загрузки транспорта, так и для разгрузки, за счет оригинальной конструкции телескопической тумбы и размещения привода шнека. Если необходимо произвести выгрузку с машины, то загрузочную сторону шнека переводят в верхнее положение и подводят телескопическую тумбу к борту машины. При необходимости «трещоткой» подымают ось крепления шнека выше борта. После опускают загрузку в материал. Диаметр трубы 140 мм. Длина шнека 5 м. Установленная мощность привода 1,5 кВт. Производительность, до 15 т/час.
Комплекс предназначен для приготовления сухих комбикормов в фермерских хозяйствах и частных подворьях. Два основных варианта исполнения, в зависимости от способа подачи материала в измельчитель – со шнековой загрузкой ( рис.1) или аэрозагрузкой (рис.2). В первом варианте, три основных узла составляют конструкцию - загрузочный шнек, молотковая дробилка и смеситель с вертикальным валом. Зерно шнеком подается в дробилку, где после измельчения попадает в смеситель с вертикальным валом. Внутри смесителя происходит перемешивание измельченной зерновой смеси и различных добавок. Добавки засыпаются внизу смесителя в специальный бункер. Выгрузка готовой смеси происходит через наклонный патрубок, при открывании шибера. Время перемешивания 15-20 мин. Загрузка и перемешивание могут производиться как совместно, так и раздельно. Существенным отличием предлагаемого мини-цеха (рис.1) является уменьшенное пылевыделение и меньшая энергоёмкость (аналогичные комплексы с аэрозагрузкой потребляют на 7-9 кВт в час больше). В то же время, использование аэрозагрузки уменьшает трудоемкость приготовления кормов. Цена с аэрозагрузкой – 42,8 т.грн, а со шнековой загрузкой – 39,4 т.грн. В первом случае установлена мощность 17,5 кВт, а во втором – 10 кВт. Для повышения эффективности (ускорения загрузки и возможности дозирования готовой смеси в мешки) - комплект может быть дополнен : вторым шнековым загрузчиком, весами и мешкозашивочной машинкой (по ценам посредников). ов).
Предназначены для транспортирования, погрузки и выгрузки зерновых и минеральных (песок, отсев, цемент и т.п.) сыпучих материалов. Выпускаются стационарные (до 30м) и передвижные (до 15м), кратно 2,5м. У передвижных предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения высоты разгрузки. Они снабжены как съёмным бункером, так и решеткой на торце для забора из буртов. Модели с приводом до 3 кВт могут быть оснащены однофазным (220В) мотором. Также, на любой погрузчик, может быть установлен двигатель внутреннего сгорания. Как правило, привод лёгких моделей - вверху, длинных и тяжелых – внизу. В последнем случае, возможна, по заказу, разгрузка через торец. Манёвренные и надёжные погрузчики. Стандартные диаметры корпусов (мм): 140, 220, 325. Производительность от 1 до 150 т/ч. Цена: от 3,85 тыс. грн за 2,5м с приводом. Шнековые (винтовые) погузчики – механические устройства, работа которых, заключающаяся в перемещении сыпучего материала вдоль оси шнека, происходит за счёт разного трения между материалом и элементами шнекового (винтового) погрузчика: поверхностью винта и внутренней поверхностью корпуса. Благодаря языковому многообразию, - длинные шнеки называются конвейерами, короткие шнеки – питателями, шнеки с регулируемыми оборотами или дополнительными весами – дозаторами. Шнеки (винты) бывают тихоходными и быстроходными. Тихоходные шнеки – горизонтальные или с небольшим наклоном. В них сила гравитации удерживает массу материала от прокручивания вместе с винтом, способствуя осевому перемещению материала. Быстроходные шнеки применяются как при подаче по горизонтали, так и при необходимости подачи материала под углами от 45 град и до вертикали. Кроме сил трения и гравитации, в быстроходной шнековой подаче существенную роль играет центробежная сила, усиливающая давление материала на корпус шнека. И именно потому, что материал прижат к корпусу шнека (винта) сильнее, чем к поверхности витка шнека (винта) – он (материал) скользит по поверхности витка шнека (винта), не закручиваясь при этом вместе с вращением шнека (винта). Кроме шнеков с бункерами и решетками для загрузки, выпускаются шнеки с самозагрузкой, представляющей собой перпендикулярный к основному шнек (длина 2м) со встречной навивкой спирали. Они могут быть как с самопередвижением (доп. привод на колёса с дифференциалом), так и без самопередвижения. Простота конструкции, и обслуживания, компактность, мобильность – вот основные достоинства шнековых (винтовых) погрузчиков. К недостаткам можно отнести истирание и дробление материала (хотя это не всегда недостаток). Для транспортировки разбираются на секции по 2,5 м. Возможно изготовление шнеков любых диаметров, под заказ.
